光學3d表面輪廓儀不僅僅是用于零部件的檢測，還有一種可用于生產(chǎn)線上對生產(chǎn)中的軋材表面缺陷進行檢測的設(shè)備，它以激光檢測原理完成了缺陷尺寸的在線檢測。

　　光學3d表面輪廓儀通過對被測物進行缺陷檢測，實現(xiàn)了被測物件的在線連續(xù)式缺陷檢測，及時的防止帶缺陷的軋材進入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了被測物的成品率和檢測效率。

　　一臺光學3d表面輪廓儀具備四只二維激光測量傳感器，每只二維激光傳感器負責檢測一個方位的輪廓情況，四只傳感器*可以滿足軋材的同一截面的輪廓檢測，這樣隨著被測軋材的行進，輪廓儀就能夠檢測出一個又一個的截面輪廓尺寸，將其由軟件系統(tǒng)擬合成軋材的表面形狀。

　　這里又涉及到了2個問題，一輪廓儀的測量頻率要足夠大，不然每隔一米檢測一個截面，就會漏檢很多，二是軋材的行進速度，輪廓儀的測量頻率不變，行進速度越慢檢測的點數(shù)越多。

　　光學3d表面輪廓儀的測量頻率可以達到4000Hz，具有非常高的測量頻率，經(jīng)過多次試驗，它可對130m/s及以下的軋材行進速度進行高質(zhì)量檢測，*高速生產(chǎn)模式。

　　光學檢測法實現(xiàn)了軋材的無損檢測，也使其能適用于多種材質(zhì)、溫度的軋材檢測，配置鴨嘴側(cè)吹式防塵系統(tǒng)、自循環(huán)冷卻系統(tǒng)、嵌入式智能模塊、外部可配置自動調(diào)高升降平臺、上位機控制系統(tǒng)和外接LED顯示屏等，適應(yīng)各種軋制環(huán)境。